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Metodología

Teórico Práctico

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Duración

16 horas

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Modalidad

Presencial In Company

OBJETIVO DEL PROGRAMA:

Al término del curso, el participante adquirirá los conocimientos y habilidades necesarias que permitan la identificación oportuna de posibles alteraciones en el funcionamiento de la maquinaria.

DESCRIPCIÓN:

Aprender a diferenciar las ventajas de establecer un programa de mantenimiento predictivo, así como en predecir el estado de un equipo basándose en una variable física o química para poder diagnosticar cuando un equipo fallara y anticiparse el fallo interviniendo en él, antes de que este falle.

DIRIGIDO:

Profesionales del mantenimiento y personal de operación de instalaciones industriales, técnicos de planificación, técnicos de calidad, consultores e ingenierías.

CONTENIDO:

1. El mantenimiento sistemático frente a las técnicas predictivas

1.1    El mantenimiento sistemático frente a las técnicas predictivas

1.2    Los tres objetivos al realizar el seguimiento de una variable física

1.3    ¿Es el mantenimiento predictivo algo realmente útil y práctico?

1.4    La evolución del valor medido

1.5    El equilibrio técnico-económico y la información

1.6    La justificación económica

1.7    El factor tiempo en el análisis predictivo

1.8    El mantenimiento predictivo como sustituto completo del mantenimiento sistemático

1.9    La calidad de los equipos cuando se ofrecen servicios de mantenimiento predictivo

1.10   El informe tras una inspección predictiva

1.11   La importancia de llevar a la práctica las conclusiones de los informes

2. Análisis de vibraciones

2.1    Parámetros de las vibraciones

2.2    Principales características de un equipo de análisis de espectro de vibración

2.3    Normas de severidad

2.4    Fallos detectables por vibraciones en máquinas rotativas

2.5    Los sistemas expertos

3. Termografía

3.1    La termografía como técnica predictiva

3.2    Principales características de una cámara termográfica

3.3    Aplicaciones de la termografía

4. Otras técnicas predictivas

4.1    Inspecciones boroscópicas

4.2    Inspecciones por ultrasonidos

4.3    Análisis de aceite

4.4    Análisis de gases de escape

5. Alineación

CERTIFICADO:

Constancia de participación al curso, dc-3 a los participantes que aprueben la capacitación, material de apoyo (manual del participante).

 

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